TRANSVERSALISATION

La transversalisation est une approche/logique devenue une nécessitié et même une exigence (imposée par le client à ses fournisseurs).

Je dirais qu'avant d'être une exigence, c'est d'abord une conclusion logique si l'on raisonne/utilise le bon sens. 

La transversalisation est aussi un outil de prévention des défauts, non-conformités, défaillances, problèmes...

Lors de toute démarche de résolution de problème, traitement de non-conformité, les actions correctives et préventives définies, mises en oeuvres, vérifiées et approuvées comme efficaces doivent être étendues (transversalisées) sur tous les processus, produits, process similaires. C'est la notion des leçons apprises (Learnt Lessons) qui doivent être exploitées pour traiter les problèmes similaires (prévenir leur apparution).

Cette méthodologie permet d'améliorer le niveau Qualité. Cette amélioration est accompagnée d'une amélioration des performances, gain de temps et d'argent.

Pour résumer: la transversalisation consiste à dupliquer les actions décidées (correctives et préventives conclues suite à l'analyse du problème et l'identification des causes racines / root causes) sur tous les produits, process, processus, systèmes, usines (du même groupe).

Il est fortement recommandé d'intégrer la transversalisation dans la démarche de résolution de problème (8D par exemple) afin de la rendre systématique.

N'hésitez pas de demander plus d'explications si nécessaire.

1) Définitions

Tout équipement, appareil de mesure, système de mesure utilisé pour vérifier la conformité du produit/process doit être controlé et étalonné.

L'étalonnage simplifié =  s'assurer que la valeur de la grandeur mesurée/obtenue par un appareil de mesure correspond à la grandeur réelle mesurée.

2) Que dit la norme ?

3) L'étalonnage Interne : ce qu'il faut avoir et savoir

4) L'étalonnage Externe : le choix des laboratoires

Les laboratoires externes choisis doivent être obligatoirement (mandatory) accrédités ISO CEI 17025:2005 par un organisme international reconnu (type COFRAC) ou national le cas échéant.

Toutefois, je vous conseille de vous méfier de certains laboratoires nationaux dont la crédibilité est remise en cause.

Vous devez être capable de produire la preuve de l'accréditation du laboratoire choisi.

L'accréditation doit porter sur le domaine pour lequel le laboratoire est sélectionné mais surtout l'intervalle/plage d'accréditation est très importante.

Je vous recommande de visiter, quand cela est possible, le laboratoire avec lequel vous allez travailler surtout quand vous prévoyez de vous engager dans un contrat d'étalonnage. Dans ce dernier cas un audit selon l'ISO CEI 17025 est recommandé.

Pour certains équipements spécifiques (machine de mesure tridimensionnelle, de test...), aucun laboratoire n'est qualifié ni accrédité pour assurer l'étalonnage. Dans ce cas, il est généralement fait recours au constructeur. Le constructeur utilisera des étalons pour étalonner/calibrer votre machine, il est conseillé de vérifier auprès du constructeur si cet étalon est étalonné par un laboratoire accrédité. Si oui, il est recommandé de demander au constructeur en plus du certificat d'étalonnage de l'étalon en plus du rapport des mesures/résultats et du certificat d'étalonnage.

5) Comment gérer son parc d'équipements

J'essaierai d'alimenter cet article le plus vite possible mais si vous avez des questions urgentes, n'hésitez pas à me contacter.