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L'intérêt que je porte au Management QSE m'a conduit à lancer ce blog et l'animer afin de partager mes connaissances, mes expériences et mon savoir-faire.

Mon profil : Responsable Management QSE, Contrôle Qualité et Packaging.

NB : Merci de me signaler toute erreur ou problème rencontré sur le blog.



Mardi 9 novembre 2010 2 09 /11 /Nov /2010 23:12

TRANSVERSALISATION

 

 

La transversalisation est une approche/logique devenue une nécessitié et même une exigence (imposée par le client à ses fournisseurs).

 

Je dirais qu'avant d'être une exigence, c'est d'abord une conclusion logique si l'on raisonne/utilise le bon sens. 

 

La transversalisation est aussi un outil de prévention des défauts, non-conformités, défaillances, problèmes...

 

Lors de toute démarche de résolution de problème, traitement de non-conformité, les actions correctives et préventives définies, mises en oeuvres, vérifiées et approuvées comme efficaces doivent être étendues (transversalisées) sur tous les processus, produits, process similaires. C'est la notion des leçons apprises (Learnt Lessons) qui doivent être exploitées pour traiter les problèmes similaires (prévenir leur apparution).

 

Cette méthodologie permet d'améliorer le niveau Qualité. Cette amélioration est accompagnée d'une amélioration des performances, gain de temps et d'argent.

 

Pour résumer: la transversalisation consiste à étendre/dupliquer les actions correctives et préventives mises en place (suite à l'analyse de la cause racine) sur tous les produits, process, processus, systèmes pouvant comporter le même risque. 

 

Il est fortement recommandé d'intégrer la transversalisation dans la démarche de résolution de problème (8D par exemple) afin de la rendre systématique.

 

N'hésitez pas de demander plus d'explications si nécessaire.

Par H.MESMOUDI - Publié dans : Outils Qualité
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Mardi 26 octobre 2010 2 26 /10 /Oct /2010 22:08

LA SPECIFICATION 'ISO TS 16949

 

 

L'ISO TS 16949 = ISO 9001 + Exigences supplémentaires (spécifiques à l'industrie automobile).

 

L'ISO TS est régie par l'AIAG (Automotive Industry Action Group).

 

Si vous avez besoin d'explications concernant un chapirte quelconque de l'ISO TS, n'hésitez pas à me laisser un commentaire ou un message et je vous répondrais sur cet article. Cette méthode me permettrait d'alimenter l'article selon le besoin car par manque de temps, je ne pourrais pas finir tout l'article dans un temps très court...

 

Merci à vous tous.

Par H.MESMOUDI
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Mercredi 11 août 2010 3 11 /08 /Août /2010 22:51

1) Définitions

 

Tout équipement, appareil de mesure, système de mesure utilisé pour vérifier la conformité du produit/process doit être controlé et étalonné.

 

L'étalonnage simplifié =  s'assurer que la valeur de la grandeur mesurée/obtenue par un appareil de mesure correspond à la grandeur réelle mesurée.


2) Que dit la norme ?

 

Tout équipement, instrument, calibre utilisé pour évaluer/vérifier/contrôler la conformité du produit doit être étalonné avec une fréquence définie.

 

Que ce soit l'ISO 9001 ou l'ISO TS 16949, l'étalonnage est une exigence à la quelle il faut se conformer.

 

 

3) L'étalonnage Interne : ce qu'il faut avoir et savoir

 

4) L'étalonnage Externe : le choix des laboratoires

 

Les laboratoires externes choisis doivent être obligatoirement (mandatory) accrédités ISO CEI 17025:2005 par un organisme international reconnu (type COFRAC) ou national le cas échéant.

 

Toutefois, je vous conseille de vous méfier de certains laboratoires nationaux dont la crédibilité est remise en cause.

 

Vous devez être capable de produire la preuve de l'accréditation du laboratoire choisi.

 

L'accréditation doit porter sur le domaine pour lequel le laboratoire est sélectionné mais surtout l'intervalle/plage d'accréditation est très importante.

 

Je vous recommande de visiter, quand cela est possible, le laboratoire avec lequel vous allez travailler surtout quand vous prévoyez de vous engager dans un contrat d'étalonnage. Dans ce dernier cas un audit selon l'ISO CEI 17025 est recommandé.

 

Pour certains équipements spécifiques (machine de mesure tridimensionnelle, de test...), aucun laboratoire n'est qualifié ni accrédité pour assurer l'étalonnage. Dans ce cas, il est généralement fait recours au constructeur. Le constructeur utilisera des étalons pour étalonner/calibrer votre machine, il est conseillé de vérifier auprès du constructeur si cet étalon est étalonné par un laboratoire accrédité. Si oui, il est recommandé de demander au constructeur en plus du certificat d'étalonnage de l'étalon en plus du rapport des mesures/résultats et du certificat d'étalonnage.

 

5) Comment gérer son parc d'équipements

 

La norme n'impose aucune méthode quelconque.

L'outil ou la méthode choisie doit permettre d'avoir un suivi clair et détaillé des équipements.

Tout équipement doit avoir une identification unique permettant de l'identifier et suivre son état.

Il est recommandé d'avoir une ficher de vie pour chaque équipement.

Une fiche de vie peut contenir les information suivantes: N° équipement, modèle, fabricant, résolution, plage de mesure, affectation, date d'acquisition, date de mise en service, historique des étalonnages, historique des réparations. 

Par H.MESMOUDI - Publié dans : Outils Qualité
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Vendredi 30 avril 2010 5 30 /04 /Avr /2010 02:35
  • Le standard de qualité est le zéro-défauts, pas les "Acceptable Quality Level".
  • La Qualité ne coûte rien (Quality is Free).
  • La Qualité est obtenue par la prévention, pas par le contrôle

Par Philip CROSBY : ancien salarié d'ITT Industries devenu homme d'affaires et auteur contribuant aux théories du management et des bonnes pratiques de la Qualité. 

 

  • La folie est de toujours se comporter de la même manière et de s'attendre à un résultat différent.

Par Albert EINSTEIN : sans définition !

 

  • Rappelez-vous : la course se gagne lentement mais sûrement lorsque la volonté existe.
  • Les politiciens ne devraient pas réguler le peuple, mais le stimuler.

Par Kaoru ISHIKAWA (1915 - 1989)

Par H.MESMOUDI - Publié dans : Outils Qualité
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Dimanche 24 janvier 2010 7 24 /01 /Jan /2010 00:06
WHY-WHY ANALYSIS
DEFINITION :
L'analyse Why-Why (ou analyse pourquoi-pourquoi) est une méthode utilisée pour l'identification de la cause (ou des causes) racine(s) d'un problème. Cette méthode est fréquement utilisée (fortement recommandée) dans l'étape "Root cause" du 8D (voir l'article sur la méthode 8D).
OBJECTIF :
Face à un problème/dysfonctionnement, se précipiter (et se contenter de) pour prendre des mesures/solutions immédiates et rapides (en urgence) ne sert qu'à masquer le problème temporairement (c'est comme se contenter de mettre un pansement sur une blessure). Or, l'analyse Why-Why est une méthodologie (je dirais même une philosophie) basée sur un questionnement par étapes et visant à identifier les causes réelles et racines d'un problème.
ETAPES DE MISE EN OEUVRE :
La méthode apporte ses fruits et est plus efficace lorsqu'elle est menée avec une équipe composée de personnes impliquées (concernées) dans le problème à résoudre.
  1. Comme case de départ, commencez par le problème que vous voulez résoudre en se posant la question "Pouurquoi le problème existe ?" (exemple : pourquoi le diamètre du cylindre est hors tolérance ). Plusieurs réponses seront donc données, notez les. Chacune de ces réponses présente l'une des causes probables et potentielles du problème posé (à résoudre). 
  2. Reposez la même question (Pourquoi ?) pour chacune des réponses obtenues.
  3. Reposez la même question (Pourquoi ?) pour chacune des réponses obtenues et ce jusqu'à ce que vous aurez posé la question Pourquoi 5 fois.
  4. Généralement, une fois que vous aurez répondu au 5ème Pourquoi, la root-cause est déjà claire. C'est-à-dire qu'une cause racine (ou plusieurs) est identifiée.
ARTICLE EN COURS DE REDACTION
Par H.MESMOUDI - Publié dans : Outils Qualité
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